高溫磁力泵
型 號NMQG型
所屬分類NMQG高溫磁力泵
報價
更新時間2024-07-05
產(chǎn)品描述：NMQG型高溫磁力泵產(chǎn)品應(yīng)用：可用作硫酸輸送泵、硝酸泵、鹽酸泵、磷酸泵、卸酸泵、卸料泵、加藥泵、酸洗泵、酸循環(huán)泵、酸循環(huán)泵、堿液泵。設(shè)計合理，工藝，具有全密封，無泄漏，耐腐蝕性能*等特點，廣泛適用于：化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、酸洗、無線電、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸，堿液的抽送。
產(chǎn)品概述
| 品牌 | 南方 | 驅(qū)動方式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 泵軸位置 | 其他 | 揚程 | 2~ 125m |
NMQG型高溫磁力泵
裝配方法：
一、裝配順序：
1、在熱油中加熱滾動軸承直至80度，取出裝在軸的軸戶處。
2、把帶有軸承的軸壓裝在懸架內(nèi)。
3、在兩個軸承端蓋放上紙墊，用螺栓緊在懸架上，注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙(即軸在懸架內(nèi)的竄動量)0.2-0.4毫米。
4、將擋水圈、填料壓蓋、填料環(huán)裝在軸上，再把泵蓋與懸架緊固在一起。
5、在軸套內(nèi)孔的溝槽放上“0”型密封圈，將軸套裝在軸上。
6、鑲上葉輪鍵，裝上葉輪，止退墊圈，用葉輪螺母擰緊，再折彎止退墊圈的露出部分，防止葉螺母松動。
7、將完整的轉(zhuǎn)子部件裝入泵體中，用螺釘和螺母堅固住。
8、用螺釘和彈簧墊圈把支腳固定在懸架上。
9、鑲上泵聯(lián)軸器鍵，裝上泵聯(lián)軸器。
二、拆卸：
1、檢查泵及管路各結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵試看泵是否靈活，然后試試看電機轉(zhuǎn)向。
2、向懸架內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的兩刻線之間。
3、擰下泵體的引水螺塞，灌引水。
4、關(guān)好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表。
5、開動電機，當泵正常運轉(zhuǎn)后，打工出口壓力表和進口真空表，視其顯示適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
6、盡量控制泵的流量和揚程在泵標牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點附近運轉(zhuǎn)，以便獲得好的的節(jié)能效果。
7、泵的運轉(zhuǎn)過程中，軸承升溫不超過環(huán)境溫度35度，溫度不超過80度。
8、如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲應(yīng)立即停車檢查原因。
9、泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
10、泵在工作的*個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油。以后每隔500小時，換油一次。
11、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。
12、泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，須將泵體下部放水螺塞擰開將水放凈，防止凍裂。
13、泵停用，須將泵全部拆開，擦干水份，將轉(zhuǎn)動部位及各結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
NMQG型高溫磁力泵
使用注意事項：
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空動轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
3、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。金屬泵的使用溫度<100℃，被輸送的介質(zhì)比重≤1.3；介質(zhì)比重<1.3時，將影響技術(shù)性能。
5、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
6、自吸泵運行500小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5 ～1mm，葉輪軸向竄動0.5～2mm時，應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)。
產(chǎn)品特點：
化工磁力泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于*密封狀態(tài),*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病?；ご帕Ρ眠x用耐腐蝕氟塑料、不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質(zhì)免受污染。
過流部件不銹鋼、氟塑料等耐腐蝕材料制造，加上無泄漏密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保化學(xué)流體的安全輸送。
泵的效率達到50-55%，泵的設(shè)計過程是充分考慮了節(jié)能。
結(jié)構(gòu)簡單，主要部件模塊化，以便于簡便快速成的拆卸和檢查。易損件可單獨更換。
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