氟塑料離心泵
型 號(hào)fsb
所屬分類FSB氟塑料離心泵
報(bào)價(jià)
更新時(shí)間2024-07-05
產(chǎn)品描述：fsb氟塑料離心泵共計(jì)20多個(gè)規(guī)格，流量、揚(yáng)程范圍廣。適用于石油、化工、制藥、濃藥、酸洗、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、食品等行業(yè)輸送液體，杜絕跑、冒、滴、漏，是建設(shè)現(xiàn)代文明工廠的理想設(shè)備
產(chǎn)品概述
一、概述：
我公司生產(chǎn)的fsb氟塑料離心泵，可在-80—150度溫度的條件下，輸送任意濃度的各種酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)，其殼體及過流部分全部用F46氟合金制成，它集多種氟塑料之優(yōu)點(diǎn)，具有特強(qiáng)的耐腐蝕性，并具有機(jī)械強(qiáng)度高，不老化，無毒素分解優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度高，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，使用維修方便，流道光滑效率高，節(jié)約能源，榮獲“國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)”。
二、用途：
共計(jì)20多個(gè)規(guī)格，流量、揚(yáng)程范圍廣。適用于石油、化工、制藥、濃藥、酸洗、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、食品等行業(yè)輸送液體，杜絕跑、冒、滴、漏，是建設(shè)現(xiàn)代文明工廠的理想設(shè)備
三、泵的軸封：
fsb采用目前*的外裝式四氟波紋管機(jī)械密封，擁有多層保護(hù)，延長了機(jī)封使用壽命，對(duì)于輸送含雜質(zhì)顆粒介質(zhì)時(shí)，可配用無冷卻水單端面硬對(duì)硬(碳化硅對(duì)碳化硅)機(jī)械密封，所以用戶選型時(shí)需考慮到介質(zhì)中的固體含量。
四、設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
fsb過流部件全部采用氟塑料合金制造，結(jié)構(gòu)緊湊.操作簡單、價(jià)格低廉。 該系列泵所有規(guī)格泵體、泵蓋、葉輪、機(jī)械密封等配件均可與FSB(D)型短支架直聯(lián)式氟合金離心泵互換。因此深受廣大用戶的歡迎。
五、使用注意事項(xiàng)：
1、一般機(jī)械密封適用于清潔的無懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì)。如有顆粒請(qǐng)預(yù)先在訂合同時(shí)告知。對(duì)新裝的系列管道和儲(chǔ)液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體顆粒進(jìn)入密封端面，使密封失效。
2、在結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新啟動(dòng)前，要使密封端面的結(jié)晶沖洗干凈。
3、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘、鐵器等物強(qiáng)行敲擊，以免破壞動(dòng)、靜壞密封面。
4、如果機(jī)械密封使用后污垢結(jié)實(shí)拆不下來時(shí)，不要強(qiáng)行敲擊。應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖凈后，再進(jìn)行拆卸，經(jīng)保證元件完好無損。
5、安裝機(jī)械密封前，應(yīng)首先檢查機(jī)封元件是否失效和損壞，如有則應(yīng)重新更換或修復(fù)，嚴(yán)格檢查動(dòng)、靜密封面的損壞情況，不許有任何細(xì)微的劃傷、破邊與缺陷，所有零部件(包括泵體、葉輪、后蓋、密封腔等在裝機(jī)前沖洗干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
6、裝配時(shí)，注意靜環(huán)與后蓋的平行度，以防影響密封效果。
7、正確調(diào)整彈簧的壓縮力，使其不要太緊太松，安裝泵時(shí)要先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)感覺密封有一定的壓縮力，而又能輕快自如靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)即可，如沒有感覺調(diào)整彈簧的壓縮力，以保證密封效果。
六、功耗變大的原因分析：
1、機(jī)泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動(dòng)機(jī)的配用功率太小。
2、泵啟動(dòng)時(shí)，內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重故障，如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過小。
3、電源電壓過低，電流超過額定值。
4、電動(dòng)機(jī)或泵嚴(yán)重不同心，振動(dòng)嚴(yán)重。
5、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子竄動(dòng)，位置不正，軸頸臺(tái)階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨。
6、卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損。
7、填料壓得過緊。
8、泵平衡盤沒打開，發(fā)生嚴(yán)重研磨，平衡回水管發(fā)燙。
9、聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨。
10、泵軸剛性太差，彎曲變形。
11、泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴(yán)重。
12、泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量超過銘牌規(guī)定值太多，偏離工作點(diǎn)太多。
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